锂电/钠电/汽车零部件注塑件系列

聚苯硫醚(PPS)是一种新型功能性工程塑料，具有机械强度高、尺寸稳定性好、优异的加工性能，同时该材料本身还具有良好的耐热性、阻燃性和优异的耐化学腐蚀性等，是一种可在恶劣环境条件下长时间使用的特种工程塑料。氢材科技通过玻纤GF改性或碳纤CF改性，使得PPS塑料的适用性更广，目前已经广泛用于锂电池机构件、钠电池Pack外壳和汽车零部件。

PPS纯树脂不适合注射成型，注射成型生产中使用的大多数塑料都是用于加工的改性塑料。PPS热变形温度为260℃，熔点为280℃，根据上述特点在模具生产和注塑过程中的关键点如下。

(1) 注射压力和注射速度对熔体、模具填充和产品质量有很大影响。一般来说，注射速度越快，表面性能越好，但同时容易产生产品变形和易燃烧等缺陷，可根据实际情况进行调整。

(2) PPS材料的结晶导致加工后壁厚和角度变化的零件中的应力集中，这将降低零件的强度，会导致尺寸变化，严重时会出现裂纹和其他缺陷，导致零件失效。因此，在设计塑料零件时，应避免零件壁厚的过度变化，并处理零件上角的圆角。除了提高零件的强度和硬度外，还有助于消除残余应力并提高熔体处理的流动性。

(3) 退火处理的目的是提高工件的综合机械性能和尺寸稳定性，消除内部残余应力，获得更好的均匀颜色外观。

PPS材料零件的退火温度通常为180～240℃,退火时间为0.5～2.0h。退火温度高，退火时间短；退火温度低，退火时间长；较厚制品的退火温度较高，退火时间相应延长；对在低模具温度下形成的零件，采用较低的退火温度。一旦工件达到退火时间时，必须随加热炉缓慢冷却，以利于过程中消除内部残余应力。

(4) 在设计模具时，应考虑模具的高温(加热温度应高于130℃)，模具钢应经45～60℃(HRC)热处理硬化以减少玻璃纤维在模具上的磨损。模具必须充分通风，并在主通道出口的水端打开排气槽，以避免充模不足和模具腐蚀。

PPS成型后制品硬度大，成型收缩率小，故不能采用潜伏型浇口，可采用圆形、梯形或边部型浇口，可考虑开设冷料井。模具浇口形式取决于聚苯硫醚制品的形状。

(5) 与其他工程塑料相比成型工艺的条件要求不严格，并且设置了适当的空气注胶成型温度值。可采用高速高压成型(由于高速和高压快速填充的高熔点不适合在注塑过程中使用，材料会与冷模具结合并快速硬化成纤维流动，因此无法用胶填充或表面异常粗糙)。

注射压力速度还受到注塑机、模具和产品本身结构的复杂性的影响，因此可以在试生产后确定。注射时间和保压时间受产品尺寸、过程长度、浇口模式、注射速度等因素的影响，并通过试产决定。